生產(chǎn)條件發(fā)展趨向決定了對(duì)不銹鋼鑄件質(zhì)量的要求，首先是對(duì)性能均勻性、表面粗糙度和尺寸精度的要求。以一次性粘土砂型為例，緊實(shí)力逐漸提高代表這種生產(chǎn)方法的改善，40年代末緊實(shí)造型機(jī)采用補(bǔ)壓緊實(shí)的壓力為0.18～0.28MPa,50年代為0.35～0.42MPa，70年代為0.70～1.40MPa。緊實(shí)壓力提高保證鑄鐵件內(nèi)部致密，同時(shí)達(dá)到尺寸穩(wěn)定性和鑄件表面光潔的嚴(yán)格要求。

    鑄鐵件中缺陷的60%直接與造型有關(guān)，造型的條件改善，對(duì)質(zhì)量管理提出新的要求，型砂控制要求更為嚴(yán)格。完善的質(zhì)量管理同樣是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件重要條件，否則，先進(jìn)的工藝方法也難以發(fā)揮應(yīng)有的作用。

    生產(chǎn)條件發(fā)展趨向也決定了工藝過(guò)程控制的難易，自硬樹脂砂生產(chǎn)控制比粘土砂易，應(yīng)用這種混合料生產(chǎn)機(jī)床鑄件，勞動(dòng)強(qiáng)度可降低50%，不銹鋼鑄件缺陷率由5.4%降低到1.1%，車間生產(chǎn)能力提高了20%。

    原材料管理是基本生產(chǎn)條件。按照質(zhì)量管理要求，這方面管理首先按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)訂貨。如發(fā)現(xiàn)原材料規(guī)格不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)予退貨并報(bào)廢。我國(guó)原材料標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品（鑄件）標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）是協(xié)調(diào)的。

    生產(chǎn)條件的重要內(nèi)容之一是過(guò)程控制，包括工藝管理和生產(chǎn)管理。工藝是不銹鋼鑄件生產(chǎn)的依據(jù)，只有完善的工藝才能得到高質(zhì)量的鑄件。這反映在工裝的設(shè)計(jì)、制造、管理、工藝卡片編制等應(yīng)完美無(wú)缺。生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)。

    當(dāng)前大部分工廠的鑄造生產(chǎn)，相當(dāng)一部分工序依賴手工操作，因此必須加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育，并輔以適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)和行政措施，嚴(yán)格按工藝守則操作，避免隨意性，防止偶發(fā)性鑄件缺陷的出現(xiàn)。工序間檢驗(yàn)在鑄造生產(chǎn)中還是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，必須給予高度重視。如型砂性能檢測(cè)、爐前檢測(cè)及各種熔煉、加熱設(shè)備的參數(shù)測(cè)控和各種材料試樣的性能檢測(cè)等。工序間檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程偏差，防止鑄件產(chǎn)生缺陷。

    對(duì)鑄造工人要求掌握上崗技術(shù)，自覺保養(yǎng)設(shè)備和管理好工器具，并具有一定質(zhì)量意識(shí)。此外，應(yīng)該考核其文明生產(chǎn)習(xí)慣、工作態(tài)度是否認(rèn)真和隨時(shí)注意工作環(huán)境及維護(hù)生產(chǎn)秩序。

    從業(yè)人員還應(yīng)懂得不銹鋼鑄件缺陷生成與其操作之間的關(guān)系。因?yàn)槿毕莶灰欢ㄊ且环N原因形成的，要消除或減少缺陷必須綜合治理才會(huì)收到良好的效果。從業(yè)人員應(yīng)努力提高其本位工作質(zhì)量、協(xié)調(diào)相鄰工序工作，避免缺陷發(fā)生。