體不秀鋼和和潘不鋼處局由相1而顯碟良抗菌知此。研究了添加2%~4%（質(zhì)量）Cu的馬體系不銹鋼（以SUS4202為基本材料）經(jīng)過時(shí)效處理后的顯微組織、淬透性及其抗菌性。研究用馬氏體不銹鋼SUS4202的化學(xué)成分含03%~0.4%，冗0.5%，以110.5%，13%，Cu2%~4%，N0.02%.該鋼由300kg真空熔煉爐煉成，鋼錠軋制成熱軋板，經(jīng)時(shí)效處理后冷軋、退火，制成厚2mm的冷軋退火板，進(jìn)一步淬火再經(jīng)400砂紙研磨加工。用掃描電鏡SEM-EDX觀察時(shí)效處理后的金屬組織，用維氏硬度計(jì)測(cè)定材料硬度，運(yùn)用各種細(xì)菌的菌液滴下法評(píng)定不銹鋼的抗菌性。

　　3%的馬氏體不銹鋼，經(jīng)過1293~1373KX1min均熱處理后淬火，其硬度為580~600HV30.含3%Cu的馬氏體系不銹鋼經(jīng)過1253~ 1333K溫度范圍淬火后，具有優(yōu)良的抗菌性，但均熱溫度超過1333K時(shí)抗菌性就會(huì)減低。另一方面，含Cu2%的不銹鋼無論采取任何淬火溫度都得不到足夠高的抗菌性。（3）含C0.3%和Cu3%的鋼，淬火處理溫度低于1273K而且保溫時(shí)間在60s~圍內(nèi)可得到優(yōu)良的抗菌性，如果處理溫度為1293K處理60s~300s可得到優(yōu)良抗菌性，但處理時(shí)間超過300s后其抗菌性就有降低的趨勢(shì)。

    總之，以SUS4202馬氏體不銹鋼為基礎(chǔ)添加適量Cu的不銹鋼，通過時(shí)效處理析出e-Cu相而賦與了優(yōu)良的抗菌性，但是淬火溫度若超過1333K不僅不會(huì)提高硬度反而會(huì)使抗菌性降低，這是因?yàn)閑-Cu相發(fā)生了固溶的結(jié)果。1999熱處理對(duì)Fe/Cu多層復(fù)合板磁特性的影響在鐵磁性鐵基體中分散以無磁銅的鐵-銅合金是良好的半硬磁材料，但是鐵與銅的凝固點(diǎn)溫度差異頗大，用熔煉法生產(chǎn)的Fe-10%~30%Cu合金在鑄錠、延伸鍛造加工、熱軋、焊接等各種制造加工工序中往往產(chǎn)生裂紋等缺陷，在工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)中有很大困難。

    因此，采用軋制復(fù)合技術(shù)是比較理想的，它是把鐵薄板與銅薄板交替重疊后通過反復(fù)熱軋一退火一冷軋，可制得Cu微細(xì)分散在鐵基體中的半硬磁特性優(yōu)異的復(fù)合薄板，其矯頑力H（。= 800~2500A/m、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=用鐵板和銅交替重疊通過熱軋復(fù)合，切成一定尺寸再重疊、熱軋，反復(fù)進(jìn)行復(fù)合熱軋制得復(fù)合層數(shù)多達(dá)1500層左右的3mm厚復(fù)合板。該熱軋復(fù)合板經(jīng)1075°CX 1h保溫后加以壓下率為80%的冷軋，再經(jīng)過1h退火后加以壓下率為90%的冷軋。取試樣測(cè)定冷軋后的磁特性，也測(cè)定了經(jīng)過400~后的試樣磁特性。研究結(jié)果表明，所制得的多層鐵/銅復(fù)合板經(jīng)過冷軋后采取時(shí)效處理能大幅度地改善其磁化特性。

    退火與強(qiáng)軋制加工組合可得到在鐵基體織構(gòu)（001〈110〉和112〈110〉中Cu微細(xì)分散的組織，通過時(shí)效處理可消除加工應(yīng)力并促進(jìn)Cu的析出從而改善磁特性。采取這種反復(fù)疊層軋制技術(shù)，通過改變復(fù)層鐵層與銅層之比率便可很容易調(diào)整這種復(fù)合板的矯頑力。1999超薄Fe/Cu多層復(fù)合板的制造和磁性采用真空鍍膜和濺射法等結(jié)晶成長(zhǎng)技術(shù)制成的兩種以上金屬納米尺寸多層復(fù)合材料，具有優(yōu)良的力學(xué)、電學(xué)和磁性能。

    但是采用這類結(jié)晶成長(zhǎng)技術(shù)制作超薄多層復(fù)合材料，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上頗多困難。因此，確立了用兩種金屬薄板交互重疊后通過反復(fù)熱軋和冷軋制造納米尺寸層厚的多層復(fù)合板的技術(shù)。為了研制半硬磁復(fù)合板，研究了由鐵磁性鐵與非磁性銅兩相所組成的超薄Fe/Cu多層復(fù)合板的制造工藝和磁特性。

　　Fe/Cu多層復(fù)合板由F17%（質(zhì)量）Cu組成，是將Fe板與Cu板交互重疊復(fù)合在一起封入包套內(nèi)抽真空，經(jīng)1000°CX1h保溫后，以91%壓下量熱軋，得到2 5mm厚的熱軋1995層復(fù)合板。2 5mm厚的熱軋多層復(fù)合板，再以60%、80%、90%、94%、96%和97%的壓下率冷軋。壓下率為97%的冷軋板最終厚度達(dá)07mm.其中壓下率為60%的冷軋板（厚度為1mm）為了使Cu在Fe中固溶而在1050°CX 30min―800CX30min熱處理后再以93%的壓下量冷軋成0 07mm厚的復(fù)合板。

    研究結(jié)果表明：經(jīng)80%壓下率冷軋的試樣在冷軋時(shí)由于Fe和Cu強(qiáng)度差異而出現(xiàn)的塑性不穩(wěn)定性，以致在復(fù)合板斷口的Fe層與Cu層之間形成了明顯的波浪紋理。復(fù)合板的矯頑力隨著Fe層的減薄亦即壓下率的增大而提高，這可能是因?yàn)殡S著Fe層的減薄和由于冷軋產(chǎn)生的波浪將Fe層斷離從而形成了單疇化構(gòu)造?？傻玫阶罡叽判阅転镠（。= 4T，B8000=1.6Br/B8000=0.9的超薄Fe/Cu多層復(fù)合板。