不銹鋼眼鏡架的釬焊工藝確定釬焊工藝改進措施。改進后的釬焊工藝大大提高了鏡架釬焊的成品率，焊腳光滑美觀，完全滿足眼鏡生產(chǎn)廠家的釬焊鏡架的技術要求。該工藝控制、操作簡單易行，在眼鏡行業(yè)近百家眼鏡生產(chǎn)廠應用，效果顯著?？稍诟嘌坨R生產(chǎn)廠家推廣應用。

　　眼鏡，是人們生活中的日常用品。世界上眼鏡的年消耗量很大，根據(jù)眼鏡行業(yè)統(tǒng)計，目前我國年生產(chǎn)眼鏡架己超過6億副，占世界眼鏡生產(chǎn)總量的75%以上。不鎊鋼眼鏡架是近幾年發(fā)展并逐漸普及的新材質(zhì)鏡架。不鎊鋼與原黃銅、白銅鏡架材質(zhì)相比，具有耐腐蝕、強度高、彈性好等特點，因此可把鏡架制作得更加纖細、精巧、美觀。然而，不鎊鋼鏡架的釬焊一直是困擾眼鏡制造廠家的難題。焊后鏡架的脫焊率較高，有的廠脫焊率高達50%.經(jīng)多次補焊后鏡架材質(zhì)的彈性會功率相同時，減振板上、下層鋼板之間的焊核熔化高度小于減振板與普通鋼板之間焊核的熔化高度。

　　但是，隨著焊接功率的增加，焊點的疲勞循環(huán)周次并不是一直提高，而是在焊接功率為60kVA時，達到一個最大值；此時繼續(xù)增加焊接功率，則焊點的疲勞循環(huán)周次下降。

　　綜上分析可知：當焊接時間和導通旁路、焊點之間的距離保持不變時，隨著焊接功率的增加，焊點幾何尺寸和抗剪強度（靜載荷）增大；但此時不能認為，焊點的承載能力就好。這主要是因為衡量焊點承受動載荷能力的疲勞性能并不是簡單地隨著焊接功率的增加而增加。

　　焊接時間與焊點尺寸、剪切力和疲勞循環(huán)周次的關系當焊接功率、導通旁路與焊點之間的距離2個參數(shù)不變時，焊接時間對減振板與減振板之間的焊核核心直徑、熔化高度、減振板與普通鋼板之間的焊核核心直徑、熔化高度和焊點的剪切力和疲勞循環(huán)周次的影響規(guī)律與焊接功率的影響規(guī)律基本相同。但有一點值得強調(diào)，當焊接功率較小時，焊接時間的變化對焊點強度有更大的影響。例如：本試驗中，當焊接功率為55kVA，焊接時間為5周時，焊點斷裂部位在焊點處；當焊接時間為15周時，焊點斷裂部位在母材處。

　　導通旁路、焊點之間的距離和焊點尺寸、剪切力和疲勞大大降低，影響了不鎊鋼鏡架的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。針對不鎊鋼鏡架釬焊脫焊問題，我所與眼鏡行業(yè)的多個生產(chǎn)廠家合作做了一些研究。

　　脫焊原因分析一般不鎊鋼鏡架由框架、橫梁、支架、彎頭、鏡腿等部件構(gòu)成。鏡架的組裝通過釬焊完成，通常一副鏡架有14個焊點。眼鏡架及其配件細小、結(jié)構(gòu)復雜，許多焊點的接觸面積遠小于1mm2，如有的焊點是由2個0）。7mm的不鎊鋼絲交叉接觸釬焊，其接觸面僅是一個點。平均每年焊點僅需核心直徑、熔化高度、剪切力和疲勞循環(huán)周次的變化不明顯。

　　當其它條件不變時，隨著焊接功率的增加，減振板點焊核心直徑、熔化高度和焊點剪切力增加。但焊點疲勞循環(huán)周次隨著焊接功率的增加先達到一個最大值，然后下降。

　　當其它條件不變時，焊接時間對減振板點焊核心直徑、熔化高度、焊點剪切力和焊點疲勞循環(huán)周次的影響規(guī)律與焊接功率的影響規(guī)律基本相同。但當焊接功率較小時，焊接時間的變化對焊點性能的影響更大。

　　導通旁路與焊點之間距離的變化對焊點的核心直徑、熔化高度、焊點剪切力和焊點疲勞循環(huán)周次的影響不明顯。

　　設計的點焊導通旁路可較好地實現(xiàn)減振板的點焊過程。